螺旋板式換熱器常見(jiàn)故障剖析及換熱器產(chǎn)生泄露以后妥善處理方式有哪些

點(diǎn)擊次數：46 更新時(shí)間：2022-10-09

　　螺旋板式換熱器常見(jiàn)故障剖析

　　換熱器有各種類(lèi)型，例如：螺旋板式換熱器、板式換熱器等別的換熱器，但是依據，熱冷流體力學(xué)傳熱的基本原理和方式 大部分能夠依據溫度的不一樣分成間壁掛式、混和傳熱和儲熱三種種類(lèi)的換熱器中。在三種換熱器中，選用了壁間換熱器。螺旋板式換熱器也是眾多換熱器之一，那麼，換熱器一般會(huì )出現哪些普遍的常見(jiàn)故障？

　　1.外露-具體表現為漏水(小量、水珠不持續)和漏水(很多水珠、持續水珠)。外泄露的關(guān)鍵一部分是板與板中間的密封性位置、板的2個(gè)密封性泄露槽的一部分及其端板和壓縮板的內部。

　　2.串液-主要特點(diǎn)是將髙壓側的物質(zhì)串在工作壓力左邊的物質(zhì)中，造成 在系統軟件中會(huì )發(fā)現異常工作壓力和溫度。假如物質(zhì)是腐蝕的，將會(huì )會(huì )造成 管路中別的機器設備的浸蝕。液體一般在分離地區或第二密封性地區中產(chǎn)生。

　　3.壓力降大-物質(zhì)通道，出入口壓力降超出設計方案規定，或是高于設計方案值多倍，比較嚴重危害系統軟件的總流量和溫度規定。在加溫系統軟件中，假如熱側的壓力降很大，則初中級側流將匱乏，便是熱原不夠，而且次級線(xiàn)圈側出入口溫度不可以符合要求。

　　4.加溫溫度不可以符合要求——主要特點(diǎn)是出入口溫度過(guò)低，不能滿(mǎn)足設計方案規定。

　　螺旋板式換熱器產(chǎn)生泄露妥善處理方式 ！

　　螺旋板式換熱器由兩個(gè)閉式獨立的螺旋安全通道組成。以便精確的查出來(lái)漏點(diǎn),選用了打孔的方式 。在打孔時(shí)，孔應位于換熱器末端的同螺旋安全通道上，并以交叉形式排列。

　　一，注水施壓找漏。

　　壓力泵用于從沒(méi)有鉆孔的安全通道向換熱器注入水，并產(chǎn)生壓力。如果在管柱中泄漏的換熱器部分被泵入另一安全通道，并從泄漏點(diǎn)以外的層滴入水，而泄漏點(diǎn)應放在換熱器孔的末端，則可根據滴水位置確定第三層的泄漏，然后可以打開(kāi)同一層的非穿孔側不銹鋼密封頭，作為觀(guān)測點(diǎn)，從觀(guān)測點(diǎn)確定實(shí)際泄漏點(diǎn)。

　　二，內漏處的維修

　　1.成孔:

　　確定了內部泄漏點(diǎn)的位置后，從換熱器表面匹配的泄漏點(diǎn)面積，先切開(kāi)孔，順序是從外部人格，直切到內部泄漏點(diǎn)層。做出.的孔應是橢圓型,規格的尺寸是外大,向里慢慢小,-般每多層板上孔的尺寸相距40mm,如漏點(diǎn)部位較深,在表層做出.的孔應很大。

　　2、清渣:

　　在切完孔后,解決留到每多層板上的空氣氧化渣用心開(kāi)展清除,它是在對接焊回補板時(shí),回補板與各層螺旋板可否緊貼焊牢的重要,能用重子和整修磨具用的小手砂輪清除空氣氧化渣,留意應盡可能將清除的碎渣清出,不許其掉進(jìn)換熱器內。

　　3、配回補板:

　　為確保維修的品質(zhì),從換熱器上各層割下的板材,不應用,再次配回補板,另裝的回補板得用與換熱器螺旋板同樣的原材料和板厚,其附近應該比換熱器上各層做出.的孔各自大15毫米?20毫米,且也為橢圓型,并制成和換熱器各層螺旋板傾斜度-樣的弧型。

　　4、焊內漏點(diǎn)和回補板:

　　(1)焊內漏點(diǎn)時(shí)要認真仔細漏點(diǎn)是縫隙還是沙孔,能用手砂輪對漏處開(kāi)展清除,打磨管溝,以確保電焊焊接品質(zhì)。

　　(2)焊傷停補時(shí)選用J422焊條,焊絲直徑是3.3mm,電流量操縱在100-120A中間,先焊漏點(diǎn)再焊各層回補板,次序從里向外逐級電焊焊接。

　　(3)橢圓型回補板是緊貼著(zhù)換熱器的內曲面來(lái)開(kāi)展電焊焊接的,其目地是"便捷實(shí)際操作,確保電焊焊接品質(zhì)”。

　　(4)為了使橢圓型回填板成功地進(jìn)入換熱器，可在回填板上焊接一塊鋼，焊接橢圓型回填板后再拆卸。

　　(5)各層回補板中間還焊用短園鋼撐，(主要是以便提升橢圓型回補板互相的彎曲剛度)。每層回填板上焊接的鋼支座總數取決于回填板的大小。

　　(6)表層厚鋼板因為有813mm厚,因此可將原割掉的厚鋼板立即裝在原部位兩端對齊電焊焊接就可以。

　　(7)在電焊焊接中應保證,焊完各層橢圓型回補板后,應認真仔細電焊焊接部位,若有沙孔要開(kāi)展焊補,確保其各層的電焊焊接品質(zhì)。