螺旋板式換熱器內部泄漏問(wèn)題的正確處理方法

點(diǎn)擊次數：65 更新時(shí)間：2022-10-09

　　 螺旋板式換熱器由兩個(gè)封閉獨立的螺旋通道組成，如果通道中有串泄漏，很難確定串泄漏點(diǎn)。 為了準確找到泄漏點(diǎn)，采用了鉆孔法。 鉆孔時(shí)，鉆孔位置應設置在換熱器一端的同一螺旋通道上，并呈十字形排列。鉆孔過(guò)程中，鐵屑不應盡可能落入換熱器中，以使通道暢通。

　　 灌水加壓檢測泄漏方法:

　　 在從未鉆過(guò)的通道上，水泵將水泵入換熱器，形成一定的壓力。此時(shí)，水將從熱交換器串泄漏的位置流出到另一個(gè)通道(鉆孔穿過(guò)的通道)，并從最靠近泄漏點(diǎn)的層向下滴下(此時(shí)，鉆孔穿過(guò)的熱交換器的端部應該向下放置)。該層中的內部泄漏可以通過(guò)滴水的位置來(lái)確定。此時(shí)，熱交換器的同一層的頭部的未鉆孔的部分可以被切割為觀(guān)察孔，以從觀(guān)察孔精確地確定特定的管柱泄漏點(diǎn)。

　　 內部泄漏的修復:

　　  1、挖掘孔:確定內部泄漏點(diǎn)的位置后，將從換熱器最外層對應泄漏點(diǎn)的位置，從外到內切割孔，直到切割出具有內部泄漏點(diǎn)的層。 切割孔的形狀應該是橢圓形的，外層的尺寸應該越來(lái)越大，越來(lái)越小，通常，每層上的孔的尺寸變化40 mm。如果泄漏點(diǎn)更深，外層的切割孔應該更大。

　　 2、清渣:切孔后，應仔細清理每層板上殘留的氧化渣. 這是對接焊接修補板時(shí)修補板和每層螺旋板能否緊密焊接的關(guān)鍵，氧化物渣可以用鑿子和用于修整模具的小手工砂輪清洗. 應注意盡可能清除干凈的爐渣，以免其落入換熱器中。

　　 3、配置補板:為了確保維修質(zhì)量，從熱交換器每層切下的板不再使用. 還款板應重新安裝與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應為分別大于從熱交換器的每一層切割的孔大15mm到20 mm，形狀也是橢圓形的，并且做成與熱交換器的每個(gè)螺旋板的圓弧一致的圓弧。

　　 4、焊接內部泄漏點(diǎn)和接線(xiàn)板:

　　 1 )焊接內部泄漏點(diǎn)時(shí)，仔細檢查泄漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼. 如有必要，用手動(dòng)砂輪清理泄漏點(diǎn)并打磨出凹槽，以確保焊接質(zhì)量。

　　 2 ) J422焊條用于焊接和修補，焊條直徑應為3. 2mm，電流控制在100 - 120A之間，首先焊接泄漏點(diǎn)，然后從內到外逐層焊接每層接線(xiàn)板。

　　 3 )橢圓形接線(xiàn)板靠近熱交換器的內弧面焊接，以“方便操作并確保焊接質(zhì)量”。

       4 )為了順利地將橢圓形接線(xiàn)板安裝到熱交換器中，可以在接線(xiàn)板上焊接一塊圓鋼，并且可以在點(diǎn)焊之后移除橢圓形接線(xiàn)板。

　　 5 )每層接線(xiàn)板之間也焊接有短圓鋼支架(主要是為了增加橢圓形接線(xiàn)板的相互剛度)。 焊接在每層接線(xiàn)板上的短圓鋼支架的數量取決于接線(xiàn)板的尺寸，通常23個(gè)焊接在幾層稍微大一點(diǎn)的接線(xiàn)板上，1 - 2個(gè)焊接在接線(xiàn)板的內層上。

　　 6 )因為最外面的鋼板厚度為δ12 mm，所以原始切割鋼板可以直接安裝在原始位置進(jìn)行對齊和焊接。

　　 7 )焊接時(shí)，每層橢圓形接線(xiàn)板焊接后，應仔細檢查焊接位置，如有砂眼應進(jìn)行補焊，以確保每層的焊接質(zhì)量。

　　 試壓并且堵漏鉆孔：

　　 在內部泄漏點(diǎn)和接線(xiàn)板的焊接完成后，壓力水泵用于填充穿過(guò)末端孔的通道并形成0.5到1. 0 MPa的壓力應保持一段時(shí)間而不泄壓。 封堵鉆孔:用于鉆相同直徑的短圓鋼段，封堵焊接鉆孔位置和觀(guān)察孔，然后在0. 5到1. 0 MPa，不應有泄漏。 試壓時(shí)的注意事項:

　　 1 )在熱交換器開(kāi)孔之前，應使用蒸汽清潔熱交換器中殘留的化學(xué)物質(zhì)，以避免氣體切割過(guò)程中的燃燒和安全事故。

　　 2 )在修理?yè)Q熱器之前，確認其是否嚴重腐蝕，并決定是否有必要修理。